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1.本实用新型涉及钣金加工用具有关技术领域，具体为一种可调式精密钣金加工辅助装置。
2.钣金加工是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，在进行钣金加工工序中需要配合辅助加工装置进行使用，主要用来对工件的定位工作，确保了后续加工的稳定进行。
3.现有技术有以下不足：目前的辅助加工装置在使用中，调节的范围较小，不能结合实际加工需求对工件进行角度以及加工位置的快速对应调整，影响了工件的加工进度，并且目前的加工装置不具备自动清理功能，因此工作台上极易残留大量的废屑对后续工件的加工产生影响。
4.本实用新型的目的是提供一种可调式精密钣金加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式精密钣金加工辅助装置，包括两组平移部件、两组竖板、清理组件以及辅助定位组件，所述平移部件平行分布，所述竖板对称安装在平移部件上表面，所述清理组件安装在两组竖板之间底部，所述辅助定位组件安装在两组竖板之间顶部。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述平移部件包括平移件、滑动件、两组侧滑轨、两组动力齿轮以及平移齿条，所述平移件平行分布，所述侧滑轨对称开设在平移件两侧壁，所述滑动件滑动卡套在平移件上且与侧滑轨对应滑动卡合，且滑动件与竖板对应锁合固定，所述平移齿条锁合安装在平移件上表面，所述动力齿轮通过支架对称安装在滑动件内顶端两侧，且动力齿轮与平移齿条啮合传动连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动件整体呈凹状结构，且滑动件采用金属材质压制而成。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述平移件侧壁焊接有安装板，且安装板上贯穿开设有安装孔。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述清理组件包括顶部设有开口收集框、清理毛刷、两组升降气缸以及两组联动部，所述收集框锁合安装在两组竖板之间底部，所述联动部对称锁合安装在收集框两侧壁，所述升降气缸安装在联动部输出端，所述清理毛刷安装在升降气缸输出端，且清理毛刷输出端朝向辅助定位组件。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述联动部包括联动腔、传动电机、丝杠、丝杠螺母以及联动板，所述联动腔对称锁合安装在收集框两侧壁，所述传动电机安装在联动腔侧壁，所述丝杠转动安装在联动腔内且与丝杠传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外
部且与联动腔滑动贴合，所述联动板滑动安装在联动腔上表面且与丝杠螺母固定连接，且联动板与升降气缸锁合固定。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助定位组件包括两组调节区、两组调节块、两组延伸气缸、工作平台、两组翻转电机、两组挡板、两组夹板以及两组定位气缸，所述调节区对称贯穿开设在竖板内顶端，所述调节块滑动安装在调节区内，所述延伸气缸锁合安装在调节区内底端，且延伸气缸输出端与调节块传动连接，所述工作平台安装在两组竖板之间且通过轴承与调节块内壁转动连接，所述翻转电机安装在调节块侧壁，且翻转电机输出端与工作平台对应传动连接，所述挡板对称安装在工作平台上表面两侧，所述夹板对称滑动安装在工作平台上表面两侧且位于挡板内侧，所述定位气缸对称锁合安装在挡板内侧，且定位气缸输出端与夹板对应传动连接。
12.本实用新型提供了一种可调式精密钣金加工辅助装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有辅助定位组件，利用延伸气缸推动夹板在工作平台上相互靠近、相互远离，实现了对加工件的快速定位，还可以快速适配不同尺寸的加工件进行定位固定，在延伸气缸的驱动下，联动工作平台进行跟随上下移动，能够对工作平台的工作高度进行快速的调整，当需要对工作平台的加工角度进行调整时，启动翻转电机，带动工作平台进行角度倾斜，可适配不同角度的加工处理。
14.(2)本实用新型通过设有清理组件，通过翻转电机将工作平台翻面，使得工作平台上的废屑掉落至收集框内，之后启动升降气缸，推动清理毛刷与工作平台表面贴合，并在联动部的配合下，传动电机转动，联动丝杠进行转动，使得丝杠螺母跟随传动电机的正反转在联动腔内前后滑动，增大了清理范围，带动清理毛刷与工作平台贴合实现刮擦，能够将工作平台表面残留的废屑进行深度清理。
21.图中：1、平移部件；2、竖板；3、清理组件；4、辅助定位组件；5、平移件；6、滑动件；7、侧滑轨；8、动力齿轮；9、平移齿条；10、安装板；11、收集框；12、清理毛刷；13、升降气缸；14、联动部；15、联动腔；16、传动电机；17、丝杠；18、丝杠螺母；19、联动板；20、调节区；21、调节块；22、延伸气缸；23、工作平台；24、翻转电机；25、挡板；26、夹板；27、定位气缸。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种可调式精密钣金加工辅助装置，包括两组平移部件1、两组竖板2、清理组件3以及辅助定位组件4，所述平移部件1平行分布，所
述竖板2对称安装在平移部件1上表面，所述清理组件3安装在两组竖板2之间底部，所述辅助定位组件4安装在两组竖板2之间顶部。
24.本实施例中，具体的：所述平移部件1包括平移件5、滑动件6、两组侧滑轨7、两组动力齿轮8以及平移齿条9，所述平移件5平行分布，所述侧滑轨7对称开设在平移件5两侧壁，所述滑动件6滑动卡套在平移件5上且与侧滑轨7对应滑动卡合，且滑动件6与竖板2对应锁合固定，所述平移齿条9锁合安装在平移件5上表面，所述动力齿轮8通过支架对称安装在滑动件6内顶端两侧，且动力齿轮8与平移齿条9啮合传动连接，滑动件6通过侧滑轨7导向在平移件5上滑动，带动竖板2以及工作平台23进行水平移动，实现了对工作平台23的水平位置调整。
25.本实施例中，具体的：所述滑动件6整体呈凹状结构，且滑动件6采用金属材质压制而成。
26.本实施例中，具体的：所述平移件5侧壁焊接有安装板10，且安装板10上贯穿开设有安装孔。
27.本实施例中，具体的：所述清理组件3包括顶部设有开口收集框11、清理毛刷12、两组升降气缸13以及两组联动部14，所述收集框11锁合安装在两组竖板2之间底部，所述联动部14对称锁合安装在收集框11两侧壁，所述升降气缸13安装在联动部14输出端，所述清理毛刷12安装在升降气缸13输出端，且清理毛刷12输出端朝向辅助定位组件4，通过翻转电机24将工作平台23翻面，使得工作平台23上的废屑掉落至收集框11内，之后启动升降气缸13，推动清理毛刷12与工作平台23表面贴合。
28.本实施例中，具体的：所述联动部14包括联动腔15、传动电机16、丝杠17、丝杠螺母18以及联动板19，所述联动腔15对称锁合安装在收集框11两侧壁，所述传动电机16安装在联动腔15侧壁，所述丝杠17转动安装在联动腔15内且与丝杠17传动连接，所述丝杠螺母18对应套设在丝杠17外部且与联动腔15滑动贴合，所述联动板19滑动安装在联动腔15上表面且与丝杠螺母18固定连接，且联动板19与升降气缸13锁合固定，传动电机16转动，联动丝杠17进行转动，使得丝杠螺母18跟随传动电机16的正反转在联动腔15内前后滑动，增大了清理范围，带动清理毛刷12与工作平台23贴合实现刮擦，能够将工作平台23表面残留的废屑进行深度清理。
29.本实施例中，具体的：所述辅助定位组件4包括两组调节区20、两组调节块21、两组延伸气缸22、工作平台23、两组翻转电机24、两组挡板25、两组夹板26以及两组定位气缸27，所述调节区20对称贯穿开设在竖板2内顶端，所述调节块21滑动安装在调节区20内，所述延伸气缸22锁合安装在调节区20内底端，且延伸气缸22输出端与调节块21传动连接，所述工作平台23安装在两组竖板2之间且通过轴承与调节块21内壁转动连接，所述翻转电机24安装在调节块21侧壁，且翻转电机24输出端与工作平台23对应传动连接，所述挡板25对称安装在工作平台23上表面两侧，所述夹板26对称滑动安装在工作平台23上表面两侧且位于挡板25内侧，所述定位气缸27对称锁合安装在挡板25内侧，且定位气缸27输出端与夹板26对应传动连接，利用延伸气缸22推动夹板26在工作平台23上相互靠近、相互远离，实现了对加工件的快速定位，并且能快速适配不一样的尺寸的加工件做定位固定。
30.工作原理，在使用时，首先将加工件放置在工作平台23上，通过设有辅助定位组件4，利用两组挡板25对加工件进行限位，启动延伸气缸22，推动夹板26在工作平台23上相互
靠近、相互远离，实现了对加工件的快速定位，并且能够快速适配不同尺寸的加工件进行定位固定，由于调节块21在调节区20内上下滑动，在延伸气缸22的驱动下，联动工作平台23进行跟随上下移动，能够对工作平台23的工作高度进行快速的调整，方便后续工作人员根据自身使用需求做调整加工，当需要对工作平台23的加工角度进行调整时，启动翻转电机24，使得工作平台23获得翻转力，带动工作平台23进行角度倾斜，可适配不同角度的加工处理，提升了后续加工精度，通过设有清理组件3，收集框11位于工作平台23下方，在加工中会在工作平台23上残留废屑等，在后续进行清理时，首先通过翻转电机24将工作平台23翻面，使得工作平台23上的废屑掉落至收集框11内，之后启动升降气缸13，推动清理毛刷12与工作平台23表面贴合，并在联动部14的配合下，传动电机16转动，联动丝杠17进行转动，使得丝杠螺母18跟随传动电机16的正反转在联动腔15内前后滑动，增大了清理范围，带动清理毛刷12与工作平台23贴合实现刮擦，能够将工作平台23表面残留的废屑进行深度清理，保持了工作平台23上的洁净度，降低了工作人员的清理强度，且操作便捷，通过设有平移部件1，启动动力齿轮8，由于动力齿轮8与平移齿条9啮合传动连接，使得滑动件6获得前后移动的驱动力，滑动件6通过侧滑轨7导向在平移件5上滑动，带动竖板2以及工作平台23进行水平移动，实现了对工作平台23的水平位置调整，进一步增大了设备的整体适应范围。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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